主要な作業工程は自動化が進んでいますが、自動化が難しい作業は治工具を使用した手作業が残っており、改善課題となっています。
今回、製品の仕上げ工程の自動化と環境改善を行っていただきました。削り過ぎないよう目で見た感覚と手加減によるカンコツを必要とする繊細な作業です。また、振動・粉塵の発生があり、作業者負担のかかる作業になります。
改善後は、感覚的な作業をアームロボット1体を駆使することによって、繊細な動きと接触、端子研磨・バリ取りの均一な仕上がりが実現されています。また、アームロボットの教示範囲に密閉された囲いを設けることで、粉塵飛散や騒音の緩和に対応されており、作業者負担のない環境改善された作業場が実現しました。
これで課題改善がまた1歩先へ進み、とても素晴らしい改善でした。ありがとうございました。

当社では過去より製品成型時に発生するバリ取りの自動化にチャレンジをしてきました。当社製品のバリは非常に硬く、バリの硬さから刃物がすぐに摩耗し、また削る際に発生する粉塵により摺動部がすぐに破損してしまうなど、これまで生産に耐えうる設備設計・製作が叶いませんでした。
この度サンテックスさんより導入した設備はこれら問題をクリアし、ついにバリ取りの自動化を実現できました。
今回の自動化により、省人効果はもとよりバリ取り後のカスの処理も従来よりも処理しやすい形状となったため、作業者の負担を大幅に減らすことができ、非常に大きな効果を得られました。加えて囲いの中で作業が完結するため、騒音や粉塵に対する環境面の改善も実現しました。ありがとうございます。